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7、除塵與有害氣體凈化

文章作者:超級管理員  文章來源:本站  點(diǎn)擊: 33115次  時(shí)間:2022-08-10 22:30:11

  7.1 一般規(guī)定

  7.1.1 廢氣向大氣排放時(shí),其污染物排放濃度及排放速率應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

  7.1.2 需要與工藝設(shè)備連鎖控制時(shí),除塵及有害氣體凈化設(shè)備應(yīng)比工藝設(shè)備提前啟動、滯后停止。

  7.1.3 除塵系統(tǒng)的劃分應(yīng)符合下列規(guī)定:

  1 同一生產(chǎn)流程、同時(shí)工作的揚(yáng)塵點(diǎn)相距不遠(yuǎn)時(shí),宜合設(shè)一個(gè)系統(tǒng);

  2 同時(shí)工作但粉塵種類不同的揚(yáng)塵點(diǎn),當(dāng)工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價(jià)值時(shí),可合設(shè)一個(gè)系統(tǒng);

  3 溫、濕度不同的含塵氣體,當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時(shí),應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。

  7.1.4 當(dāng)工藝設(shè)備揚(yáng)塵點(diǎn)較多時(shí),除塵系統(tǒng)宜分區(qū)域集中設(shè)置;每個(gè)除塵系統(tǒng)連接的排風(fēng)點(diǎn)不宜過多;當(dāng)不能完全通過調(diào)整管徑等達(dá)到風(fēng)系統(tǒng)水力平衡要求時(shí),可在風(fēng)阻力小的支路上設(shè)調(diào)平衡用的閥門;風(fēng)閥宜設(shè)置在垂直管路上。

  7.1.5 除塵系統(tǒng)的排風(fēng)量應(yīng)按同時(shí)工作的最大排風(fēng)量以及間歇工作的排風(fēng)點(diǎn)漏風(fēng)量之和計(jì)算。各間歇工作的排風(fēng)點(diǎn)上應(yīng)裝設(shè)與工藝設(shè)備聯(lián)動的閥門,閥門關(guān)閉時(shí)的漏風(fēng)量應(yīng)取正常排風(fēng)量的15%~20%。

  7.1.6 干式除塵系統(tǒng)收集的粉塵應(yīng)返回生產(chǎn)工藝系統(tǒng)回收或二次開發(fā)利用,當(dāng)確無利用價(jià)值時(shí)應(yīng)按國家有關(guān)固體廢物貯存、處置或填埋標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。粉塵儲運(yùn)過程中應(yīng)防止二次揚(yáng)塵。

  7.1.7 濕式除塵系統(tǒng)污水有條件時(shí)應(yīng)直接利用,無直接利用條件時(shí)應(yīng)經(jīng)處理后回用。污水處理產(chǎn)生的污泥應(yīng)返回生產(chǎn)工藝系統(tǒng)回收或二次開發(fā)利用,無利用價(jià)值時(shí)應(yīng)按國家有關(guān)固體廢物貯存、處置或填埋標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。

  7.2 除 塵

  7.2.1 除塵器的選擇應(yīng)根據(jù)下列因素并通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定:

  1 含塵氣體的化學(xué)成分、腐蝕性、爆炸性、溫度、濕度、露點(diǎn)、氣體量和含塵濃度;

  2 粉塵的化學(xué)成分、密度、粒徑分布、腐蝕性、親水性、磨琢度、比電阻、粘結(jié)性、纖維性和可燃性、爆炸性等;

  3 凈化后氣體或粉塵的容許排放濃度;

  4 除塵器的壓力損失和除塵效率;

  5 粉塵的回收價(jià)值及回收利用形式;

  6 除塵器的設(shè)備費(fèi)、運(yùn)行費(fèi)、使用壽命、場地布置及外部水、電源條件等;

  7 維護(hù)管理的繁簡程度。

  7.2.2 粉塵凈化宜選用干式除塵方式。不適合選用干式除塵或選用濕式除塵較合理的場合,可選用濕式除塵方式。

  7.2.3 含塵粒徑在0.1μm以上、溫度在250℃以下,且含塵濃度低于50g/m3的廢氣的凈化宜選用袋式除塵器。選用袋式除塵器時(shí),其性能參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定:

  1 袋式除塵器的除塵效率應(yīng)滿足污染物達(dá)標(biāo)排放或除塵工藝對除塵器的技術(shù)要求。除塵器的總效率宜根據(jù)實(shí)際處理的粉塵的粒徑分布及質(zhì)量分布、除塵器分級效率經(jīng)計(jì)算確定。

  2 袋式除塵器的運(yùn)行阻力宜為1200Pa~2000Pa。

  3 袋式除塵器過濾風(fēng)速應(yīng)根據(jù)氣體和粉塵的類型、清灰方式、濾料性能等因素確定。采用脈沖噴吹清灰方式時(shí),過濾風(fēng)速不宜大于1.2m/min;采用其他清灰方式時(shí),過濾風(fēng)速不宜大于0.60m/min。

  4 袋式除塵器的漏風(fēng)率應(yīng)小于4%,且應(yīng)滿足除塵工藝的要求。

  7.2.4 袋式除塵器清灰方式應(yīng)根據(jù)工程條件確定,宜采用脈沖噴吹、反吹風(fēng)清灰方式,也可采用機(jī)械振打、復(fù)合清灰方式,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

  1 潮濕多雨地區(qū)不宜直接采用大氣作為反吹風(fēng)氣源;

  2 混入空氣易引起除塵器內(nèi)燃燒或爆炸時(shí),不應(yīng)采用空氣作為清灰用氣體;

  3 分室數(shù)量大于或等于4的反吹類袋式除塵器宜采用離線清灰方式。

  7.2.5 袋式除塵器的濾料應(yīng)能適應(yīng)被處理氣體,其耐溫性能、抗水解性能、抗氧化性能及耐腐蝕性能應(yīng)滿足使用要求。技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件合理時(shí)應(yīng)選用經(jīng)過表面覆膜處理的濾料。

  7.2.6 旋風(fēng)除塵器可作為預(yù)除塵器使用。旋風(fēng)除塵器計(jì)算參數(shù)應(yīng)符合表7.2.6的規(guī)定。

  表7.2.6 旋風(fēng)除塵器計(jì)算參數(shù)

  7.2.7 濕式除塵器除塵效率應(yīng)滿足污染物達(dá)標(biāo)排放或除塵工藝對除塵器的技術(shù)要求。濕式除塵器計(jì)算參數(shù)應(yīng)符合表7.2.7的規(guī)定。

  表7.2.7 濕式除塵器計(jì)算參數(shù)

  7.2.8 采用靜電除塵器時(shí),粉塵比電阻值應(yīng)為1×104Ω·cm~4×1012Ω·cm。

  7.2.9 凈化有爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的除塵器應(yīng)符合本規(guī)范第6.9.9條~第6.9.14條的要求。

  7.2.10 有結(jié)露或凍結(jié)可能時(shí),除塵器應(yīng)采取保溫、伴熱、室內(nèi)布置等措施。

  7.3 有害氣體凈化

  7.3.1 有害氣體凈化應(yīng)根據(jù)有害氣體的物理及化學(xué)性質(zhì),并應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,選擇吸收、吸附、冷凝、催化燃燒、生化法、電子束照射法和光觸媒法等方法。廢氣凈化最終產(chǎn)物應(yīng)以回收有害物質(zhì)、生成其他產(chǎn)品、生成無害化物質(zhì)為處理目標(biāo)。

  7.3.2 有害氣體凈化吸收設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定:

  1 應(yīng)根據(jù)被吸收氣體、吸收液、吸收塔形式和要求的吸收效率,選擇經(jīng)濟(jì)合理的空塔氣速;

  2 氣液之間宜逆流運(yùn)行、有較大的接觸面積、有一定的接觸時(shí)間,并宜擾動強(qiáng)烈;

  3 應(yīng)根據(jù)有害氣體吸收難易程度采用適宜的液氣比,液氣比宜可調(diào)節(jié);

  4 吸收塔的氣體進(jìn)口段應(yīng)設(shè)氣流分布裝置,吸收塔的出口處應(yīng)設(shè)置除霧裝置;

  5 應(yīng)耐腐蝕,運(yùn)行應(yīng)安全可靠;

  6 構(gòu)造宜簡單,宜便于制作和檢修。

  7.3.3 吸收劑應(yīng)符合下列規(guī)定:

  1 對被吸收組分的溶解度應(yīng)高,吸收速率應(yīng)快,應(yīng)有良好的選擇性;

  2 蒸汽壓應(yīng)低;

  3 黏度應(yīng)低,化學(xué)穩(wěn)定性應(yīng)好,腐蝕性應(yīng)小,應(yīng)無毒或低毒,并應(yīng)難燃;

  4 價(jià)格應(yīng)合理,且應(yīng)易于重復(fù)使用;

  5 應(yīng)有利于被吸收組分的回收或處理。

  7.3.4 低濃度有毒有害氣體宜采用吸附法凈化,吸附劑宜再生后重復(fù)利用。廢氣吸附處理前應(yīng)除去顆粒物、油霧、難脫附的氣態(tài)污染物,以及能造成吸附劑中毒的成分,并應(yīng)調(diào)節(jié)氣體溫度、濕度、濃度和壓力等滿足吸附工藝操作的要求。

  7.3.5 吸附裝置應(yīng)符合下列規(guī)定:

  1 宜按最大廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì)。

  2 凈化效率不宜小于90%。

  3 吸附劑連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)少于3個(gè)月。

  4 固定床吸附裝置吸附層的風(fēng)速應(yīng)根據(jù)吸附劑的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和性能確定,采用顆粒狀活性炭時(shí),宜取0.20m/s~0.60m/s;采用活性炭纖維氈時(shí),宜取0.10m/s~0.15m/s;采用蜂窩狀吸附劑時(shí),宜取0.70m/s~1.20m/s。

  5 吸附劑和氣體的接觸時(shí)間宜為0.5s~2.0s。

  7.3.6 吸附法凈化有害氣體宜選用活性炭、硅膠、活性氧化鋁、分子篩等作為吸附劑。

  7.3.7 吸附劑脫附可采用升溫、降壓、置換、吹掃和化學(xué)轉(zhuǎn)化等方式,也可采用幾種方式結(jié)合使用,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

  1 脫附產(chǎn)物宜分離并回收;

  2 采用活性炭做吸附劑時(shí),脫附氣的溫度宜控制在120℃以下;

  3 脫附氣冷凝回收有機(jī)溶劑時(shí),冷卻水宜采用低溫水。

  7.4 設(shè)備布置

  7.4.1 當(dāng)收集的粉塵允許直接納入工藝流程時(shí),除塵器宜布置在膠帶運(yùn)輸機(jī)、料倉等生產(chǎn)設(shè)備的上部。當(dāng)收集的粉塵不允許或難以做到直接納入工藝流程時(shí),除塵器可另擇合適的場地布置,但應(yīng)設(shè)儲塵斗及相應(yīng)的搬運(yùn)設(shè)備。

  7.4.2 除塵器宜布置在系統(tǒng)的負(fù)壓段。當(dāng)布置在正壓段時(shí),宜選用排塵通風(fēng)機(jī)。除塵系統(tǒng)各排風(fēng)點(diǎn)計(jì)算壓力損失不平衡率不宜大于10%,當(dāng)通過調(diào)整管徑或改變風(fēng)量仍無法達(dá)到時(shí),可裝設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。

  7.4.3 濕式廢氣凈化設(shè)備有凍結(jié)可能時(shí),應(yīng)采取防凍措施。嚴(yán)寒地區(qū),濕式廢氣凈化設(shè)備應(yīng)設(shè)置在室內(nèi);寒冷地區(qū),濕式廢氣凈化設(shè)備宜設(shè)置在室內(nèi)。

  7.4.4 干式除塵器的卸塵管和濕式除塵器的污水排出管應(yīng)采取防止漏風(fēng)的措施。

  7.4.5 袋式除塵器布置在室內(nèi)時(shí),應(yīng)留出便于濾袋的檢查和更換的空間。

  7.4.6 設(shè)備的閥門、電動機(jī)、人孔、檢測孔等處應(yīng)設(shè)操作平臺或留有操作空間。

  7.4.7 設(shè)備布置在屋面時(shí),該屋面應(yīng)按上人屋面要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

  7.5 排 氣 筒

  7.5.1 排氣筒的高度應(yīng)滿足國家現(xiàn)行有關(guān)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,且不應(yīng)低于15m。

  7.5.2 排氣筒出口風(fēng)速宜為15m/s~20m/s。對集中大型排氣筒宜預(yù)留排風(fēng)能力。

  7.5.3 排氣筒應(yīng)設(shè)置用于監(jiān)測的采樣孔和監(jiān)測平臺,以及必要的附屬設(shè)施。

  7.5.4 排氣筒排煙時(shí)應(yīng)根據(jù)煙氣條件設(shè)絕熱層、防腐層等。

  7.5.5 一定區(qū)域內(nèi)的排風(fēng)點(diǎn)宜合并設(shè)置集中排氣筒。

  7.6 抑塵及真空清掃

  7.6.1 在不影響生產(chǎn)和不改變物料性質(zhì)時(shí),對揚(yáng)塵點(diǎn)宜采用水力噴霧抑塵。

  7.6.2 放散粉塵的生產(chǎn)廠房,地面清掃宜采用真空吸塵裝置。真空吸塵裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:

  1 最高真空度宜大于30kPa;

  2 吸氣量宜滿足2個(gè)~3個(gè)吸嘴同時(shí)工作,可按粉塵或物料粒徑3.0mm~30mm設(shè)計(jì);

  3 應(yīng)根據(jù)清掃面積的大小和卸灰條件等因素確定設(shè)置移動式或固定式真空清掃設(shè)備;

  4 真空清掃設(shè)備應(yīng)有自動保護(hù)功能。

  7.6.3 真空清掃管網(wǎng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定:

  1 每臺生產(chǎn)裝置和對應(yīng)的料倉區(qū)域宜設(shè)置一套獨(dú)立的真空清掃管網(wǎng)系統(tǒng);

  2 應(yīng)根據(jù)吸塵軟管長度及其工作半徑,確定各吸塵口之間的合理距離;

  3 吸塵管材質(zhì)應(yīng)按粉塵性質(zhì)確定;

  4 從主管接引支管時(shí),宜采用支管接頭或Y形接頭,支管應(yīng)從主管的側(cè)面或上部接入,并應(yīng)保證支管中物料流向與主管中物料流向的夾角不大于15°,支管中的物料流向與主管中的物料流向應(yīng)成順流方向;

  5 彎管曲率半徑不應(yīng)小于4倍公稱管徑。

  7.7 粉塵輸送

  7.7.1 粉塵輸送應(yīng)符合下列規(guī)定:

  1 粉塵加濕后更利于其回收利用時(shí),粉塵應(yīng)加濕輸送或攪拌制漿后輸送。

  2 除塵器收集的粉塵需遠(yuǎn)距離輸送時(shí),干式輸送方式宜采用機(jī)械輸送或氣力輸送。

  3 機(jī)械輸送的設(shè)備選型,后一級設(shè)備的輸送能力不應(yīng)小于前一級設(shè)備的能力。氣力輸送設(shè)備的輸送能力應(yīng)有50%以上裕量。

  4 儲灰倉卸灰時(shí),宜采用真空罐車、無塵裝車裝置、加濕機(jī),無條件時(shí),應(yīng)在卸灰點(diǎn)設(shè)置局部排風(fēng)。

  7.7.2 采用氣力輸送裝置時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:

  1 輸送具有爆炸危險(xiǎn)性的粉塵時(shí),氣力輸送系統(tǒng)應(yīng)采取防爆措施;

  2 氣力輸送設(shè)備前宜設(shè)置中間儲灰倉,中間倉的容積應(yīng)按1d~2d儲灰量設(shè)計(jì);

  3 氣力輸送管路易磨構(gòu)件宜采取耐磨措施;

  4 輸送大量的磨琢性強(qiáng)的粉塵時(shí),宜設(shè)置備用的倉式泵輸灰系統(tǒng);

  5 管道中的彎管曲率半徑不宜小于8倍公稱直徑。


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