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潔凈車間也叫無塵車間、潔凈室、無塵室,是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除,并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內,而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化,其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。
什么是十萬級潔凈車間呢?簡單來說,就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數(shù)不大于352萬個,空氣中粒子數(shù)越少,就意味著灰塵和微生物數(shù)量越少,空氣越潔凈。十萬級潔凈車間還要求車間每小時換氣需達到15-19次,完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。
二、食品廠潔凈車間的分區(qū)
一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區(qū)域:一般作業(yè)區(qū)、準清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。
1、一般作業(yè)區(qū)(非清潔區(qū)):一般的原料、成品、工具儲存區(qū)域,包裝成品轉運區(qū)域等原料、成品裸露風險較低的區(qū)域,如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。
2、準清潔區(qū):要求次之,如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間(拆包間)、一般生產加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接裸露的區(qū)域。
3、清潔作業(yè)區(qū): 指衛(wèi)生環(huán)境要求最高,人員、環(huán)境要求較高,必須經過消毒和更衣才可以進入,如:原料、成品裸露的處理區(qū)域,食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。
建有潔凈車間的食品工廠在選址、設計、布局、建設和改造時應最大限度避免污染源、交叉污染、混料和差錯的發(fā)生。
廠區(qū)環(huán)境整潔、人流和物流走向合理。
應有適當門禁措施,防止未經批準人員的進入。
保存建設和施工的竣工資料
生產過程中發(fā)生空氣污染較為嚴重的建筑,應建設在廠區(qū)常年最多風向的下風側。
相互有影響的生產工藝,不宜設在同一建筑物內時,各自生產區(qū)域之間應有有效的隔斷措施。生產發(fā)酵產品應具備專用發(fā)酵車間。
三、潔凈生產區(qū)的要求
1、有無菌要求但不能夠實行最終滅菌的工藝和雖能實現(xiàn)最終滅菌,但滅菌后無菌操作的工藝,應在潔凈生產區(qū)內進行。
2、有良好衛(wèi)生生產環(huán)境要求的潔凈生產區(qū),應包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、處理場所,不能最終滅菌的原料前處理、產品封罐、成型場所,產品最終滅菌后的暴露環(huán)境,內包裝材料準備區(qū)域和內包裝間,以及為食品生產、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。
3、潔凈生產區(qū)應生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布局不應造成往返交叉和不連續(xù)。
4、生產區(qū)內相互聯(lián)系的不同車間之間應符合品種和工藝的需要,必要時應有緩沖室等防止交叉污染的措施,緩沖室面積不應小于3平方米。
5、原料前處理不得與成品生產使用同一潔凈區(qū)域。
6、生產車間內劃出與生產規(guī)模相適應的面積和空間作為物料、中間產品、待驗品和成品的暫存區(qū),并應嚴防交叉、混淆和污染。
7、檢驗室宜獨立設置,對其排氣和排水應有妥善處理措施。對產品的檢驗過程有空氣潔凈要求的,應設潔凈工作臺。
四、食品凈化潔凈車間空氣凈化系統(tǒng)的工作原理
模式一: 標準組合室空調風柜+空氣過濾系統(tǒng)+潔凈室通風保溫管道+HEPA高效送風口+潔凈室回風管道系統(tǒng)的工作原理,不斷的循環(huán)和補充新風送人潔凈室車間內,以達到生產環(huán)境所需的潔凈度。
模式二:潔凈室車間天花安裝FFU工業(yè)空氣凈化器直接往潔凈室送風+回風柱回風系統(tǒng)+吸頂式空調機制冷的工作原理。這種形式一般對用于環(huán)境潔凈度要求不是非常高的場合,并且成本相對低一些。如食品生產車間、普通的理化實驗室工程、產品包裝間、化妝品生產車間等。
潔凈室選用不同的送風及回風系統(tǒng)的不同設計是決定潔凈室不同潔凈度等級決定性因素。上海凈化車間裝修食品潔凈車間設計和建設要求
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